Ha segítségre van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal
Nem, a szabványos egyvezetős THHN vezeték nem vezethető nyíltan kábeltálcában a legtöbb kereskedelmi és ipari alkalmazásban. A National Electrical Code (NEC) 392. cikke szerint az egyvezetős vezetékek, amelyeket a vezetékes kábeltálca 1/0 AWG vagy nagyobb méretűnek kell lennie, és kifejezetten meg kell jelölni a kábeltálca használatához (CT minősítés). A kis átmérőjű THHN vezetékek (14 AWG – 2 AWG) nem rendelkeznek a mechanikai köpeny tartósságával, amely szükséges ahhoz, hogy futópálya- vagy védőcső-védelem nélkül is láthatóvá váljanak.
A THHN vezeték körüli félreértés abból ered, hogy az elektromos vezetékekben mindenütt jelen van. Míg a THHN (termoplasztikus, magas hőálló nylonbevonatú) rendkívül sokoldalú, egyedi, laza vezetékként történő elhelyezése egy tálcarendszerben egyedi fizikai kockázatokat rejt magában. A National Electrical Code szigorúan szabályozza ezt az NEC 392.10(B)(1) cikke szerint.
Az egyvezetős vezetékek tálcás rendszerben történő legális és biztonságos telepítéséhez a telepítésnek három szigorú kritériumnak kell megfelelnie:
A dróttálcát nyitott támasztórendszernek tekintik, nem pedig zárt elválasztópályának, mint egy elektromos vezeték. Mivel a vezetékek ki vannak téve a légáramoknak, a por felhalmozódásának, a környezeti eltolódásoknak és a szerkezeti mozgásoknak, a vezeték szigetelésének saját védőpáncéljaként kell működnie.
A szabványos THHN vékony külső PVC réteget használ nejlon bőrköpennyel. Bár elég sima ahhoz, hogy áthúzza a sima vezetékkanyarokat, ez a vékony bőr nagyon érzékeny a bőr szakadásra, kopásra és folyamatos súrlódási sérülésekre, amikor az acél dróthálón vagy a létratálca fokain húzzák. A többvezetős köpeny által biztosított szerkezeti csoportosítás nélkül a laza THHN szálak könnyen megereszkedhetnek, szorosan egymásba fészkelődhetnek, hőzsebeket okozva, vagy mély bevágásokat szenvedhetnek el a fizikai hatások miatt.
Ha az áramköröket tálcás rendszeren kell átvezetni, ki kell választani a megfelelő kábelszerelvény típust. Az alábbi táblázat bemutatja, hogy a szabványos THHN hogyan viszonyul a jóváhagyott tálcás kábelhez (TC típus):
| Műszaki tulajdonság | Szabványos THHN vezeték | TC típus (tálcakábel) |
|---|---|---|
| Engedélyezett szelvények (14-2 AWG) | Tilos nyitott egyvezetőként | Teljesen engedélyezett (csomagolt vezetékeket tartalmaz) |
| Külső védőréteg | Csak vékony nylon bőr | Nagy teherbírású általános PVC vagy CPE kabát |
| Ütés- és ütésállóság | Alacsony; érzékeny az éles fémélekre | Magas; ipari tálcás cseppekre tesztelve |
| Lángálló szabvány | Alapvető egyvezetékes függőleges lángteszt | Szigorú IEEE 1202 / UL 1685 függőleges tálcás lángteszt |
| Telepítési mód | A tálcára helyezett vezetékben kell lennie | Közvetlenül a nyitott tálcaágy belsejébe fektetve |
Ha már vásárolt szabványos THHN-vezetéket, vagy rögzített tervezési korlátokkal küzd, két kód-kompatibilis módszerrel integrálhatja a THHN-huzalt egy tálcarendszerbe anélkül, hogy biztonsági megsértéseket váltana ki:
Az egyedi kis vezetőkre vonatkozó kódkorlátozások mögött meghúzódó fő műszaki ok a hőelvezetés. Ha az egyes vezetékeket véletlenül egy tálcába dobják, akkor természetesen véletlenszerű csoportokba tömörülnek.
A szabványos THHN 90 Celsius fokra van besorolva száraz helyeken. Ha azonban több áramvezető vezetéket szorosan egymásra helyeznek, rögzített távolsági szabályok nélkül, a hőfelhalmozódás gyorsan fokozódik. Az NEC 310.15(C)(1) cikke értelmében, ha háromnál több áramvezető vezetéket kötnek össze a légáramlási távolság megtartása nélkül, a megengedett áramátviteli kapacitásukat (apacitásukat) jelentősen le kell csökkenteni.
Például, ha több mint harminc vezetéket csoportosít össze egy rendezetlen rétegben, akkor a felhasználható kapacitásuk az eredeti névleges érték 40 százalékára csökken. Ez a 30 A-es vezetéket drága áramkörré változtatja, amely csak 12 A-t képes biztonságosan szállítani, mielőtt a szigetelés meghibásodását és tűzveszélyt kockáztatná.
Mielőtt elküldené telepítési tervét a helyi elektromos ellenőröknek, tekintse át ezeket a legfontosabb műszaki mutatókat a teljes megfelelőség biztosítása érdekében: