Perforált kábeltálcák gyártója

Hogyan biztosítja a lyukasztási eljárás a lyuk helyzetének pontosságát és egyenletességét a gyártás során Lyukasztott típusú perforált kábeltálca sorozat ? )

1. A fejlett gyártóberendezések szilárd alapot fektetnek le
A Jiangsu Youming Group Co., Ltd. tulajdonában lévő automatizált gyártósor a központi elem, amely biztosítja a lyukasztási folyamat pontosságát. A lézeres vágóvonal döntő szerepet játszik a lyukasztási folyamatban. Nagy energiájú lézersugarat használ a fémanyagok azonnali megolvasztására vagy elpárologtatására a feldolgozáshoz. Ezzel az érintésmentes üzemmóddal alapvetően elkerülhető a hagyományos mechanikus lyukasztás során a nyomás okozta anyagdeformáció problémája. A tényleges gyártás során a lézersugár fókuszpontossága elérheti a mikron szintet, és rendkívül kis átmérőjű, sima élű lyukakat tud kilyukítani milliméter vastagságú fémlemezeken, erősen alátámasztva a furat helyzetének pontosságát. )
Az automatikus alakítósor precíz mechanikus pozicionáló eszközöket és nagy pontosságú szervomotorokat használ a lemezek pontos pozicionálására és előfeldolgozására, mielőtt a hídlemezeket kialakítanák. A nagy hídlemezek feldolgozásakor az automatikus formázósor először szintezi és kalibrálja a lemezeket, hogy kiküszöbölje a nyersanyagok enyhe deformációját a szállítás vagy tárolás során, biztosítsa, hogy a későbbi lyukasztási műveletek stabil alapon történjenek, és tovább javítja a furat helyzetének pontosságát. )
A vízszintes vágóvonal és a függőleges hasítósor olyan, mint a "vágómesterek", amelyek a gyártási igényeknek megfelelően pontosan tudják vágni a fémtekercseket megfelelő méretű lemezekre. Ezeknek a vágott lemezeknek a mérethibája rendkívül kicsi, így szabványos és lapos alapanyagokat biztosítanak a későbbi lyukasztási folyamathoz. Az automatikus szegecselősor és az automatikus hegesztősor felelős a különböző alkatrészek szilárdan összekapcsolásáért, hogy a hídszerkezet ne mozduljon el vagy deformálódjon külső erők hatására a lyukasztási folyamat során. Az automata hegesztősort példának vesszük, az általa használt impulzushegesztési technológia a lemez vastagságának és anyagának megfelelően automatikusan be tudja állítani a hegesztési paramétereket, így a varrat egyenletes és szilárd lesz, ezzel biztosítva a furat helyzetének egyenletességét. A hídlyukasztás befejezése után az automatikus permetezővezeték védőbevonatot permet a felületére, hogy megakadályozza a lyukasztott típusú perforált kábeltálcák használat közbeni rozsdásodását és korrodálódását. Az automatikus ellenőrző vezeték olyan, mint egy "elektronikus szem". Nagy pontosságú érzékelőket és képfelismerő technológiát használ a teljes gyártási folyamat valós idejű monitorozására. Amint a gyártási paraméterek eltérnek a szabványtól, azonnal riasztást adnak ki, és kiigazításokat végeznek annak érdekében, hogy minden kapcsolat megfeleljen a Youming Group által támasztott magas követelményeknek. )
2. Precíziós formatervezés és gyártási kíséret
A nagy pontosságú formák fontos eszközei a precíz furatpozíciók és az egyenletes távolság elérésének. A hídon szabályosan elrendezett porózus szerkezetek kilyukasztásának szükségessége érdekében a tervezők teljes mértékben figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint a lemez hajlékonysága, a lyukasztás közbeni feszültségeloszlás és a forma erőviszonyai, valamint több szimulációs elemzéssel optimalizálják a forma szerkezetét és paramétereit. A végeselem-elemzés (FEA) technológiát használják a forma deformációjának előrejelzésére a nagy sebességű bélyegzés során, és a formatervezést előre beállítják annak érdekében, hogy a forma stabil maradjon a tényleges gyártás során, és csökkentse a lyuk helyzetének a penészforma deformációja által okozott eltérésének kockázatát. )
Az öntőforma gyártási kapcsolatába belépve a nagy pontosságú feldolgozó berendezések kulcsszerepet játszanak. A fejlett folyamatok, például a CNC szikraforgácsolás és a lassú huzalvágás segítségével a forma méretpontosságát és felületi minőségét szigorúan ellenőrzik. Miután minden egyes formakészletet legyártottak,

3. Intelligens termelésirányítási rendszer ellenőrzései

A Youming Group gyártásvezérlő rendszerében felszerelt szenzorok és képfelismerő technológia olyan érzékeny „érzékszervek”, amelyek valós időben figyelik a lyukasztási folyamat különböző paramétereit. A hídlyukasztási folyamat során a helyzetérzékelő pontosan érzékeli a lyukasztófej helyzetét, hogy biztosítsa, hogy minden egyes lyukasztás pontosan essen az előre beállított lyukkoordinátákra; a rekesznyílás érzékelő valós időben méri a rekesznyílás méretét lézeres szkenneléssel, és azonnal visszajelez a vezérlőrendszernek, ha a rekesznyílás eltérése meghaladja a megengedett tartományt. A képfelismerő technológia képes fényképeket készíteni a kilyukasztott lyukakról, és összehasonlítani őket az előre beállított furatelrendezési modellel, hogy megállapítsa, a lyuktávolság egyenletes-e. )
Amint az adatok eltérnek az előre beállított szabványtól, a rendszer azonnal riasztást ad, és automatikusan beállítja a bélyegző berendezés paramétereit, például a bélyegzési nyomást, sebességet és pozíciót, hogy időben korrigálja az eltérést. Amikor a rendszer

Az em kis eltérést észlel a furat helyzetében egy bizonyos területen, automatikusan finomhangolja a lyukasztófej helyzetét, és megfelelően beállítja a bélyegzési nyomást, hogy biztosítsa a későbbi lyukak megfelelő helyzetbe állítását. A rendszer hatékony adatrögzítési és -elemzési funkciókkal is rendelkezik, amelyek mélyrehatóan bányászhatnak hatalmas termelési adatokat. Különböző tételek lyukasztási adatainak és a hidak különböző specifikációinak elemzésével lehetővé válik a furatpozíció eltérésére hajlamos adott állapotok pontos meghatározása. Az adatok elemzése során kiderült, hogy egy bizonyos specifikációjú híd előállítása során, ha a környezeti hőmérséklet egy bizonyos tartományon túl változik, ez befolyásolja a furat helyzetének pontosságát. A Youming Electric ezt követően célzottan módosította a gyártási paramétereket és a folyamatmódszereket, hőmérséklet-szabályozó berendezéseket telepített a gyártóműhelybe, stabil környezeti hőmérsékletet tartott fenn, valamint folyamatosan javította a lyukasztási folyamat stabilitását és megbízhatóságát. )
Negyedszer, szigorú minőség-ellenőrzési rendszer garancia
A gyárba kerülő alapanyagok ellenőrzésétől kezdve a minőségellenőr minden egyes fémlemez tételt szigorúan megvizsgál, hogy ellenőrizze, hogy a lemez anyagösszetétele, vastagságtűrése, felületi minősége stb. megfelel-e a minőségi előírásoknak. A lemez kémiai összetételét spektrométer érzékeli, hogy biztosítsa a jó mechanikai tulajdonságait és a korrózióállóságát; a lemez vastagságát több ponton mérik vastagságmérővel az egyenletes vastagság biztosítása érdekében. )
A gyártási folyamat során a minőségellenőr rendszeresen elvégzi a bélyegzőberendezések és formák részletes ellenőrzését és karbantartását. A gyártás előtt minden nap ellenőrzik a bélyegzőberendezés hidraulikus rendszerét és erőátviteli alkatrészeit, hogy biztosítsák a berendezés stabil működését; a formát hetente tisztítják és kenik, a forma felületét pedig kopás vagy repedés szempontjából ellenőrzik, és időben javítják vagy cserélik. Minden egyes hídtételből mintát vesznek és tesztelnek, és pontosan megmérik a furat helyzetét, átmérőjét és távolságát professzionális mérőeszközök, például nóniuszos tolómérők és mikrométerek segítségével. Az ellenőrzési folyamat során a különböző pozíciókban lévő lyukakat szigorú mintavételi szabványok szerint mérik annak biztosítása érdekében, hogy az ellenőrzési eredmények reprezentatívak legyenek. Ha nem minősített termékeket találnak, azokat azonnal átdolgozzák vagy leselejtezik, hogy határozottan megakadályozzák, hogy a hibás termékek a következő folyamatba kerüljenek. Szervezzük meg a dolgozókat a lyukasztási folyamat kulcsfontosságú pontjainak és minőségi normáinak megismerésére, gyakorlati működési versenyek lebonyolítására, valamint a kiemelkedő teljesítményt nyújtó alkalmazottak jutalmazására, személyi szintről biztos garanciát nyújtva a lyukasztási folyamat minőségére. )